Forge, fonderie et usinage CNC

ÀForgequelque chose vous faire un moule en acier très bon. Vous mettez une plaque de métal que vous voulez tisser entre les deux moitiés d’un moule et presser le moule.DUR !Comme plusieurs dizaines (et pour les grandes choses, des centaines) de tonnes, d’une presse qui peuvent l’emporter sur votre maison. (La partie mobile du moule est appelée un andquot ; toolandquot ; la moitié fixe est appelée un andquot;die.andquot ;)

Le métal coule comme dentifrice, et lorsque vous ouvrez le moule, vous avez votre partie. Finition un peu et prêt à l’emploi. Ses un processus coûteux de mettre en place (les moules sont très chers à faire, et la presse, tout en assez simple, est énorme et coûte en conséquence) mais si vous faites beaucoup de quelque chose, il peut être assez bon marché. Le morceau de métal peut être froid (selon les normes de métal, 1/3 de son point de fusion) ou chaud (près du point de fusion, sur la seule option si vous voulez vous forger le fer).

Autres procédés communs sontCasting(verser le métal liquide dans un moule) etCNC)CordinateurNumériqueCusinage d’ontrol).

Le plus fort résultat est généralement de forgeage. Comme métal se refroidit, il forme l’andquot ; grainsandquot ;. Les grains sont forts, mais ils Nadlim #39 ; t andquot ; stickandquot ; à l’autre parfaitement. Donc les moulages pourraient bien pause, et si vous regardez à la pause, il montrera un bosselé andquot ; matteandquot ; surface, comme il sera ont séparé entre les grains individuels. En termes de metalurgists, il montre la faible ductilité.

Lorsque vous forger un morceau de métal, les hautes pressions andquot ; collapsesandquot ; les grains individuels. Le résultat est un peu plus dense et aura tendance à plier plutôt que de les briser. Il peut être beaucoup plus fort qu’un casting, ou la même forme découpée dans un morceau plat de métal. La surface, puisqu’il a fallu les plus hautes charges sera souvent la plus forte, et moins vous pouvez perturber cette surface, le durcissement de la partie. Une pause mai actualy montrent une surface assez brillante, comme l’espace entre l’andquot ; grainsandquot ; a disparu. Le sens d’écoulement tel que le métal est serré confère une structure de grain au métal qui est un peu comme celle du bois, ce qui en fait sensiblement plus forte dans des directions spécifiques. Forge bien conçu des outils et meurt contrôle ce flow afin de rendre la partie plus forte dans les directions, il devrait être souligné dans.

Ce morceau de métal pourrait ont été exprimé, forgé ou laminé (pressé entre les rouleaux, sorte d’une anonyme, forgeage, seule capable de faire des choses plats avec fil droit comme une planche).

Elle est placée dans une machine-outil assez standard, qui a eu des moteurs sur les boutons de commande installés et détection de position. C’est fondamentalement juste un machiniste de robot. Vous utilisez un outil de coupe rotatif pour couper tout le métal qu’isnand #39 ; t votre manivelle. 3D metal etch-a-sketch, avec l’ordinateur interpoler les cercles sont à la recherche assez lisse.

Il y a quelques problèmes. Tout d’abord, il gaspille beaucoup de métal. La substance retirée est copeaux de métal juste et ne peut être vendue à la ferraille. Par comparaison, forgeage utilise la quasi-totalité du métal, à l’exception d’un peu d’andquot ; flashandquot ; qui s’infiltre dans la fissure entre l’outil et le dé. Le processus peut prendre du temps, vous pouvez supprimer un couple de pouces cubes de métal par minute. (limitée principalement par votre capacité à garder le frottement de la coupe de surchauffe et de fusion peut-être les choses. Ceci est particulièrement important pour l’outil de coupe, qui peut être très affaibli si vous obtenez trop chaud, jamais l’esprit proche de fonte), une partie qui est andquot ; sprawlingandquot ; comme votre manivelle droite, peut prendre 10 minutes ou plus à faire, par rapport au petit nombre de secondes qu’il faut une presse pour cycle. (Une grande presse peut faire plusieurs parties par squish, offrant une productivité encore plus élevée.)

Ce sont des machines complexes, pleins de servomechanisims et de technologie de mesure qui permet de mesurer à 0,005 mm (0.0001andquot) ; bien que couvert dans de l’huile. Une machine CNC a un minimum de 6 moteurs (y compris certains à remplacement rapide des outils et une ou plusieurs pompe huile et liquide de refroidissement divers endroits). Cela se traduit par les frais qui peuvent être bien plus 1 $/ minute de fonctionnement. (L’ordinateur n'est pas une partie importante du coût plus.)

Oh oui, force. Eh bien, si vous coupez des métaux, il doesnand #39 ; t ont la finition de surface serrée d’une forge. Pire, il peut y avoir à l’intérieur des coins qui ont une jonction nette. Il s’agit d’andquot ;élévateurs de stress, andquot ; place que les fissures peuvent commencer (dans n’importe quel métal, mais l’aluminium est particulièrement sensible. Le titane est encore pire).

Vous ardue #39 ; t utiliser une aiguë à l’intérieur de l’angle sur un forgeage, vous ne serait jamais en mesure d’obtenir la partie hors du moule. Donc tous les coins intérieurs doivent être plus large que 90 degrés et ont des bords arrondis (si vous aviez un dé (moisissure) qui ont essayé de former un angle aigu, il aurait coupé plutôt qu’enfoncer le métal en place.

CNC doesnand #39 ; t imposer ces restrictions, même si pour obtenir bien des coins arrondis, vous devrez peut-être changer d’outils, pour faire la dernière passe. (vous utilisez un outil plat pour se débarrasser de la plus grande partie du métal sur les aplats et utiliser un outil au nez rond pour former l’intérieur rayon si nécessaire.) Éliminant ainsiélévateurs de stressdésigne le temps d’usinage plus cher.

Alors pourquoi CNC du tout ? Eh bien son bon à faire un petit nombre de formes de compicated. En fait, ils sont juste la chose pour faire des moules (appelés outils et matrices) pour faire votre po de forgeage (ainsi, technologie de commande numérique par ordinateur a en effet abaissé l’andquot ; toolingandquot ; coûts liés à la forge !) Il a obtenu son plus grand élan des gens de missile. Si vous ne prévoyez de construire 30 de quelque chose, CNC est juste la chose pour les pièces de forme complexe, comme celui du train d’atterrissage se pavanent sur cette chasse.

Les dividendes de la paix a laissé un tas de magasins avec une capacité excédentaire CNC. Étant donné que le coût de la machine andquot ; assis idleandquot ; peut être facilement plus de la moitié de ce qu’il coûts complète sur un travail facturable, c’était de trouver quelque chose pour qu’il fasse, ou que la Banque appelle peut-être le commissaire-priseur. Ils jetèrent pour des choses qui pourraient obtenir de l’argent dans d’effectuer les paiements de location. Pièces de vélo de boutique et d’autres choses, où andquot ; scienceandquot de fusée ; Ajoute assez attrait marketing à surmonter CNCand #39 ; s défaillances, ont quelque chose de ces boutiques verrouillés sur. (pour d’autres, jetez un oeil dans les clubs de golf ou mototcycle et voiture hop up parties)

Une presse, tandis que les gros et lourd est un andquot très simple, de faible techandquot ; machine, qui a des exigences de maintenance très faible. Pour la plupart, ils sont trop stupides pour rompre. La partie la plus compliquée d’une presse sont les capteurs s’assurer que l’operatorand #39 ; s corps est à l’écart avant qu’il commence à se déplacer. Ilet #39 ; s soit un seul moteur relié à une pompe et un gros piston hydraulique ou un andquot ; goutte forgeandquot ; un morceau de gros métal, avec un mechanisim qui le ramasse et il tombe. (CLANG !). Aucune fantaisie, équipement de mesure. Pas d’ordinateur, à moins d’avoir un robot à côté de lui pour charger et décharger les pièces finies.

CNC est un bon complément à la forge. Il y a beaucoup de formes que Forge ardue #39 ; t produire. Fils d’interne, par exemple. Donc vous pourriez prendre vos premières forgé manivelle blanc hors de la presse, puis placez-le dans une machine CNC pour exploiter les trous pour les pédales, crank puller et plateau de boulons. Bien sûr, si vous les produisaient des millions, vous suffit de définir une machine simple qui pourrait seulement percer et tarauder les trous manivelles.

Si vous savez que vous allez faire 50 000 par an et sa toujours va être 5 trous dans un cercle de 110 mm, vous programmez le CNC pour faire un montage qui détient le foret de 5 bits dans ce cercle et eux a tourne à l’unisson. Ajouter un autre bit au milieu orientée vers le bas pour couper les filets de l’extracteur et # 7 pour enfiler le trou de la pédale. Ses plus vite que l’ordinateur (ce qui fera un ou au maximum deux trous à la fois et va passer du temps vers la partie de la place pour le prochain trou.) et beaucoup moins cher d’exécuter. Ne prend aucune compétence de la part des opérateurs, et il peut y avoir en effet une machine pick et le lieu qui se spécialise dans l’empilage des pièces. Il isnand #39 ; t parfait, il ne peut le faire qu’un emploi. Vous voulez changer le boulon cercles ? Vous devez faire une nouvelle machine. Il pourrait être utile pour le rendre modifiable donc il peut faire 170and #39 ; s et 175and #39 ; s, il pourrait être préférable de simplement faire deux machines différentes.

[En fait, je pense qu’ils utilisent généralement les mêmes pièces forgées/castings pour toutes les longueurs de manivelle, justes coupez-les vers le bas à un endroit différent, sauf, peut-être pour les modèles super-top-of-the-line