COMMENT FABRIQUER DES ARMES GRAPHITES
Les arbres de graphite commencent comme des couches successives de fibres de graphite maintenues ensemble par une résine (non différente d'une forme d'époxy) que l'on appelle un matériau «liant».
Ces feuilles de matériau fibre-plus-liant de graphite sont appelées «pre-preg». Les fibres de graphite utilisées pour fabriquer les feuilles pré-imprégnées peuvent varier en force et en rigidité (appelées le "module" du matériau de graphite) pour donner au concepteur de l'arbre plus de créativité dans la conception de la performance de l'arbre.
Ces feuilles pré-gravées de liant graphite-plus sont étroitement enroulées autour d'un mandrin en acier solide (un mandrin est une tige métallique autour de laquelle d'autres matériaux se forment). Le mandrin dicte le diamètre intérieur, ou noyau, de l'arbre. Ce diamètre, plus le nombre de couches enroulées autour du mandrin et la variété de matériau de prémontage utilisé, détermine le poids et la rigidité de l'arbre.
Plus de couches enveloppées autour du mandrin égale une épaisseur de paroi plus grande, ce qui équivaut à un arbre plus rigide et plus lourd.
En outre, une plus grande rigidité peut également être obtenue en utilisant des feuilles plus fortes et plus rigides de pré-prégnation.
De cette manière, les parois de l'arbre peuvent être plus minces - mais encore assez rigides - pour obtenir un poids plus léger dans l'arbre.
Une fois que toutes les couches individuelles prescrites du matériau de graphite pré-gravé sont enroulées serrées autour du mandrin de formage, une enveloppe mince de cellophane est ajoutée au-dessus de l'arbre pour maintenir les couches de prémélange en place.
Les fûts sont ensuite mis dans des fours spéciaux dont la chaleur provoque le «fondu» lent du matériau liant, en fusionnant toutes les couches de pré-gravure ensemble dans un tube contigu de graphite.
Après la cuisson, le mandrin de formage est sorti de l'intérieur de l'arbre par l'extrémité de prise de l'arbre. Le revêtement de cellophane est enlevé, les tiges sont poncées lisses à leur surface puis peintes dans le schéma cosmétique dicté par le client.
COMMENT FABRIQUER DES ARMES EN ACIER
Il existe deux façons principales de fabriquer des arbres de golf en acier. L'une est appelée construction «sans apparence»; L'autre est "tube soudé" construction.
Un arbre en acier sans soudure commence la vie comme un grand cylindre d'acier solide. Le cylindre est chauffé et percé avec une machine spéciale, transformant le grillage en acier massif en un grand tube à parois épaisses. Au cours d'une série d'opérations d'étirement sur des machines très spécialisées appelées bancs de tirage, le gros tube épais est graduellement réduit en diamètre et épaisseur de paroi pour devenir un tube en acier à paroi mince cinq huitièmes de pouce de diamètre. Ces ébauches d'arbre, comme on les appelle, sont alors soumises à une série d'opérations de serrage qui forment les sections individuelles de réduction de diamètre appelées les «dépressions» sur l'arbre.
Un tube soudé d'acier de construction de tube commence comme une bande plate d'acier qui est enroulée et soudée dans un tube. La procédure de soudage est très différente de ce que la plupart des gens sont habitués à voir. Grâce à ce que l'on appelle le soudage haute fréquence, les deux extrémités de la bande enroulée sont littéralement fusionnées ensemble sans la présence d'un deuxième matériau différent comme dans le cas de la plupart des soudures. Une machine spéciale enlève ensuite le métal en excès de l'extérieur et de l'intérieur du tube soudé dans une procédure appelée "décaper". Une fois formé, le tube est étiré au diamètre extérieur de 5/8-inch requis dans les mêmes procédures utilisées dans la formation de l'arbre en acier sans soudure, avec les abaissements formés de la même manière également.
Une fois formés dans le motif d'étages dicté par chaque conception d'arbre individuelle, les arbres en acier brut sont traités thermiquement, redressés puis chromés au nickel pour empêcher la rouille